Звонок по России бесплатный

8 (800) 555-99-49

8 (499) 706-80-58

Более 70 вариантов экспертиз и исследований в разных отраслях

Наши услуги

nerazrushayushchij kontrol svarnykh soedinenijДолговечность различных строительных и промышленных конструкций, а также безопасность их эксплуатации напрямую зависит от целостности металлического каркаса, труб и иных элементов из металла. Своевременное проведение контроля сварных швов состояния для выявления дефектов и неполадок позволяет уменьшить риск возникновения аварий и техногенных катастроф.

Наиболее оптимальным вариантом проведения оценочных мероприятий является неразрушающий контроль сварных швов, главные плюсы которого заключаются в том, что исследуемый объект не выводится из строя и исследуется вкупе со всеми фактическими рабочими условиями.

Компания «Судебные Экспертизы и Исследования» обладает всей необходимой технической и теоретической базой, используемой при различных методах контроля сварных швов, но при этом мы чаще всего используем такие способы, при которых не повреждается целостность всего объекта, что не приводит к простоям в работе.

Как выбрать подходящий метод?

При разработке программы исследования и выборе той или иной методики оценки состояния сварных соединений наши эксперты учитывают целый комплекс факторов:

  • основные физические свойства металла, который подлежит изучению;
  • размеры сварного шва и его толщина;
  • способ (типа) соединения, выбранного при сварке;
  • общее состояние поверхностного слоя шва;
  • специфика сварной конструкции в целом;
  • экономическая эффективность применения того или иного метода и многое другое.

В итоге перечень процедур регламентируется техническим заданием, действующими стандартами и нормами и подбирается таким образом, чтобы представить максимально точную и объективную картину.

Методы неразрушающего контроля

Все методы неразрушающего контроля делятся на несколько основных направлений.

Дефектоскопия — такими методами выявляется повреждения целостности швов (растрескивание, расслоение, прогибы и заломы).

Оценка геометрических параметров — изучает соответствие внутреннего и внешнего диаметра трубопровода, толщину покрытия стен и другие габариты (длина, высота и прочее).

Изучение механических и химических параметров, где оценивается степень пластичности и прочности, соответствие химического состава и другие характеристики.

Техническая диагностика, испытания конструкции и ее элементов в процессе штатной работы.

Специалисты нашей компании опираются в исследованиях на сертифицированные методики, дающие подтвержденные и точные данные:

  1. Визуально-измерительный контроль сварных швов можно отнести к методу первичного получения информации. Осмотр невооруженным взглядом позволяет выявить явные повреждения и наметить дальнейшую схему исследования. Здесь эксперты применяют оптические приборы, измерительные инструменты и шаблоны. Кроме того, визуальный контроль сварных швов поможет определить геометрические параметры объекта, оценить наличие выпуклостей на швах и углов на близлежащих участках;
  2. Изучение степени проницаемости трубопровода или емкостей — в ходе процедуры в внутреннем пространстве нагнетаются под давлением газообразные вещества или жидкости, показывающие имеющиеся нарушения целостности: протечки, свищи и другие;
  3. Радиографический контроль качества сварных соединений и швов основывается на преобразовании радиационного изображения исследуемого объекта в формат снимка. Так как рентгеновские лучи по-разному проходят через разные материалы, то дают возможность легко обнаружить неоднородность металла, заметить вкрапления посторонних материалов или пустоты;
  4. Магнитный способ исследования наглядно показывает скрытые на первый взгляд дефекты за счет способности магнитного поля менять свою форму при огибании внутренних дефектов или засоров. Несмотря на эффективность такого способа, он имеет ряд недостатков: магнитный метод не позволяет заметить повреждения, расположенные в параллельной плоскости, не подходит для изучения изделий из цветных металлов и сплавов, а также нержавеющей стали в связи с тем, что они не поддаются намагничиванию. Магнитная дефектоскопия также неприменима для объектов с большой толщиной металла, поэтому не выявит глубоко залегающие разрывы и трещины;
  5. Ультразвуковая дефектоскопия, при которой ультразвуковые волны проходят через толщу металла и отражаются от примесей, вкраплений и разрывов, возвращаясь в виде специальных сигналов. Сигналы расшифровываются и составляют образ выявленных нарушений внутри металлической трубы или объемной емкости;
  6. Капиллярная дефектоскопия — методика с проникающими веществами (газами или жидкостью): наилучшим образом подходит для обследования цветных немагнитных металлов и дает возможность обнаружить усталостные трещины и термические повреждения; непроваренные участки и пористые зоны.

Мы имеем в наличии весь арсенал оборудования для проведения обследований широкого спектра. Опыт и высокая квалификация специалистов — залог получения математически выверенных данных и действенных практических рекомендаций по устранению выявленных нарушений.

<< Назад
Заявка на экспертизу
Все поля обязательны для заполнения поля